精鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產(chǎn)生的細砂粉末。
砂型鑄造在拋光過程中，產(chǎn)生的粉塵主要為金屬粉塵，當金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞，會引發(fā)安全隱患，不僅危機工人的生命安全，更是將工廠毀于一旦。
應用傳統(tǒng)的除塵方法會隨設備的老化，消除不及時或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能完全去除，漂浮在空氣中，嚴重影響工作環(huán)境，給安全生產(chǎn)帶來隱患。
根據(jù)砂型鑄造廠情況，設計以下兩種除塵方案：
局部排風系統(tǒng)設計
排風集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點設置捕集設置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內擴散，用新鮮空氣把整個車間粉塵濃度稀釋到zui低，這種方式成本低，但治標不治本。
整體除塵治理法
針對鑄造粉塵產(chǎn)生點進行、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個生產(chǎn)工序都進行治理。
如對于產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應采取嚴格的防塵、除塵措施。
對生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設備，對原料及廢砂的運輸、收集過程和設備等，都應配置相適應的防塵、除塵措施。

砂型鑄造的產(chǎn)品大多數(shù)都是用于機械設備，它們起著重要的作用，例如承載或支撐等作用。加工時就需要很高的技術要求，因為每種產(chǎn)品的形狀都是各不相同的，所以我們就會根據(jù)客戶的要求進行量身定制，確保磨輥能與設備匹配運行。 
 市場上的部分砂型鑄造，有些部位不滿足或者不符合設計要求，而運用到了設備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因為大型產(chǎn)品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？  
   1、模具溫度過高，同時硬度沒有達到標準，冷卻時間不夠，是導致砂型鑄造變形的原因之一。 
 2、設計的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運用到設備中，也會有很多問題導致砂型鑄造變形。 
 3、造型腔內溫度差過大，達不到要求的冷卻溫度，也是會讓砂型鑄造出現(xiàn)變形情況。  
   4、設計不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。 
 5、軋機軸承座加工時，因為工藝不到位等導致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。